飓隆HJ-5012耐溶剂耐高温重防腐涂料

一、产品简介 本产品是公司引进德国纳米材料原位复合技术的基础上研制生产的高科技产品。它是通过加入高分子特种树脂、特种功能性耐酸、碱、溶剂等颜填料、助剂、溶剂等制备而成的双组份耐溶剂耐强酸强碱重防腐防腐涂料，乙组分为固化剂，漆：固化剂=1-4:1。 二、适用范围   飓隆®HJ-5012耐溶剂耐高温重防腐涂料,耐磨、耐高温、防腐、抗酸碱，特别适用于耐各种**溶剂的槽罐、槽车、化学池、纤维布，同时也适合酸性、碱性气体集输管线及高含集输管线的内壁防腐蚀。石油管道、化工设施、酸碱储罐、酸碱池、搅拌罐、除尘器、干燥塔、吸收塔及发酵罐、反应釜、海洋设备重防腐、水利行业抗冲刷防腐耐磨、工业厂房地坪防水、防渗、防腐领域、高温发电厂烟囱内壁耐磨防腐、热电厂内壁涂层耐磨防腐保护领域。 三、主要特点  3.1具有较强的防腐性能。该产品漆膜成互穿网络状结构的高分子涂膜，其涂膜具有优良的机械性能和化学稳定性，涂膜坚硬、致密，耐磨性好，具有优良的耐酸、碱、盐、各种**溶剂性、化学腐蚀性能及良好的附着力，漆膜能有效地防止电化学和化学性腐蚀产生，长久保护基材不被腐蚀。 3.2 优异的耐温性能。该产品可在150℃的环境下长期耐各种强酸强碱及盐类等腐蚀因子，短期温度180℃。 3.3 施工方便、常温固化。喷涂级：有气喷涂、无气喷涂均可，刷涂级：刷子或辊筒。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。 三、技术参数 项 目 技术参数 检测标准 底漆 面漆 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 GB/T 3186-1982 施工性 喷涂、刷涂或浸涂 粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 110-140 GB/T 1723-1993 细度，mm ≤ 30 20 实际 干燥时间 30℃，4小时 GB/T 1728-1989 固体含量，% ≥ 67-85 GB/T 1725-2007 耐冲击性， cm 50 GB/T 1732-1993 耐碱，任何浓度溶液，130℃，,6个月 不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 9274-1988 耐酸，任何浓度溶液，130℃，6个月 不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 9274-1988 耐水性（耐蒸馏水浸泡）130℃，6个月 不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1763-1979 耐**溶剂，脂类、酮类、类、酸类，6不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 7074-1997  个月 附着力（划格间距1mm），级≤≤ 1 GB/T 9286-1998 硬度（擦伤），H ≥ / 1 GB/T 6739-2006 耐油性（浸入，23℃） 3个月无明显变化 7d不起泡，不脱落，不生锈 HG/T 3343-1985 耐盐水性（5%NaCl，23℃，） 3个月无明显变化 GB/T 1763-1979  四、施工方法 4.1 将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物，搅拌均匀。粘度太大时，可加入**稀释剂TH260稀释，加入量视施工方式、温度和型材构造调整，参考用量为10～30%。 4.2 底材采用喷砂或打磨处理，除锈达到国标Sa2.5级或St3级。施工方式 4.3 涂装厚度：高压有气喷涂一道，干膜厚度约50μm，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm，高压无气喷涂一道，干膜厚度约150μm。 4.4 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗漆量约为  0.40kg/㎡。 4.5 涂装方式建议：为使涂层平整，***好采用高压无气喷涂，在无高压无  气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为*三种涂装方式选用。 4.6其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。 五、 包装储存 5.1 包装：涂料采用铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂5公斤，每桶稀释剂净重15kg。 5.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。 5.3 有效期为一年，**过有效期，经重新检验合格后仍可使用。 六、 卫生与安全 6.1防火：涂装现场应禁止明火、火星，作业人员禁带火种及其它易产生火花、静电的物品，不穿带钉鞋和化纤工作服。使用防爆电器、开关和照明灯。 6.2防中毒：涂装现场应保持良好通风，作业人员应穿戴劳动保护用品，防止因长时间接触涂料或溶剂而引起皮肤感染或不适。 6.3急救措施：如果与皮肤接触，采用适宜洗涤剂或肥皂和水清洗；如不慎进入眼睛，用大量水冲洗，立即就医；如果引起中毒，应将中毒者立即转移到新鲜空气处，并就医。    飓隆®HJ-5012重防腐涂料用于化工储罐耐磨、防腐、耐高温  飓隆®HJ-5012重防腐涂料用于发酵池耐磨、防腐、耐高温  飓隆®HJ-5012重防腐涂料用于发电厂烟筒耐磨、防腐、耐高温