飓隆HJ-5011重防腐涂料

我公司依据烯碳**导原理以及烯碳**晶面渗透原理，引进国外纳米级烯碳复合材料iPUT原位聚合技术，经过*的HJ-5011防腐涂料（heavy-duty coating），相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的重防腐涂料广泛应用于海洋船舶 、海洋钻井平台，石油化工等重型设备防腐蚀、 防锈蚀 、抗磨损、耐老化 。 产品特点： 1、飓隆®HJ-5011防腐涂料能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上，耐腐蚀盐雾试验时间可以达到5000小时，**过目前国外同级别重防腐涂料3000小时耐腐蚀时间防腐周期特别长。 2、飓隆®HJ-5011防腐涂料具有**厚的涂层厚度，涂层干膜厚度在1MM以上，具有抗腐蚀性能。 3、纳米级烯碳复合材料iPUT原位聚合技术经过自主创新 开发的功能化抗磨、减磨、防腐蚀 纳米新材料，具有 抗磨，防腐，防锈三大功能。 使用领域： 飓隆®HJ-5011防腐涂料，产品涂刷成膜后具有耐划伤和耐腐蚀性能，可以在酸性、碱性和盐等严重腐蚀的环境中长期有效的使用，可应用于各种金属的防腐，具有涂层性质稳定、防腐性能高效可靠、综合成本低、不含重金属、对环境无影响等优点。 广泛适用于电力热力、燃气、污水处理、石油化工、各类工业耐腐蚀输送管线。  船坞、船舶、海洋平台、铁路桥梁、海工建筑等耐久性要求较高的构筑物或建筑物，耐腐蚀实验室设备 ，特别适用于海洋和航天等严酷条件下的金属腐蚀保护。 防腐周期长的涂料和海洋设备重防腐涂料管道防腐涂料化工防腐涂料以及石墨烯重防腐涂料。 产品技术参数 颜色 根据用户要求 漆面 半光 混合比率 根据工艺调制 固化剂 THN 102 比重 约1.18kg/L 体积固体份 90%(理论上) 混合使用期 3小时/23℃ 理论涂布率 2- 5平方米/升（以500微米干膜厚度计） 单层膜厚 湿膜：500-1000微米， 施工方法 国外进口高压喷涂设备 稀释剂/清洗剂 THN103 干燥时间 表干：约0.5-1小时，23℃，50%的相对湿度 重涂时间 小于：10小时，23℃，50%的相对湿 环境温度 低：-10℃，高：80℃。 底材温度 。 检验项目 技术指标 检测结果 结论 备注 粘接强度 与水泥砂浆 ≥1MPa  ≥2.8MPa 符合   粘接强度 与喷砂处理钢铁≥12MPa  ≥12.5MPa 符合 吸水率 （侵水24小时）≤1% 0.5% 符合   耐热性 250℃±5℃,恒温1h,冷却后表面无任何变化 表面无任何变化 符合 Ⅰ型要求 耐腐蚀性 20℃±5℃,30d.40%涂层无裂纹、符合 Ⅰ型要求  酸，侵泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象 起泡、剥落现象 耐急冷、急热 250℃±5℃/23℃±2℃+吹风，各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象 无裂纹、起泡、剥落现象 符合 Ⅰ型要求 耐盐雾周期 耐腐蚀盐雾试验时间可以达到4000小时  施工指导 施工前要求被涂物件表面没有油脂、灰尘、水汽和其它杂质，要有相应的底漆。为了确保漆膜外观，底漆要求光滑平整，无干喷、桔皮等表面缺陷 混合和稀释 产品是双组分产品，有正确的成分配比。需要把每桶涂料全部混合在一起后使用。先把基料搅拌至均匀光滑状态，时间不该**过2分钟，再缓慢加入固化剂并搅拌3分钟。建议使用可调速动力搅拌器。不要过分搅拌，否则会加速固化和缩短产品的寿命。高温将缩短混合物的活性期。低温可延长。一般不要稀释，如果需要的话可以加入少量的稀释剂（5%或更少），这取决于当地的对挥发性**化合物和空气质量的规定。 施工：可采用无气喷涂、辊涂或常规喷涂。 通风：密闭场所中保持良好的通风对于施工人员的安全和保持本产品正确性能，都是很重要的。空气必须是干燥的，因为本产品不能在湿度**85%时涂装。 安全措施  请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免漆雾。避免接触。立即用合适的清洁剂，肥皂水清洗。溅入时应用清水充分清洗并立即就医。 储存和产品有效期  产品必须按国家规定来储存。应保存于阴凉、通风良好的地方，避免过高的温度。容器必须牢固密封。 产品有效期：2年 包装规格：18L/桶 200L/桶   飓隆®HJ-5011防腐涂料用于化工厂房   飓隆®HJ-5011防腐涂料用于海装平台