耐热温度200℃～1200℃的**硅耐高温涂料

产品简介

恒诺**硅耐高温涂料多种颜色可调，常温干燥后，即可包装、运输；具备完整的防锈防腐性能，耐热温度200℃～1200℃。**硅耐高温涂料用于200-1200℃以下的钢铁构件，特别适用于冶金、航空、电力等高温部分设备防腐，如钢厂高炉、热风炉外壁、高温烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器、锅炉、高温机械等。

组成

由、特种耐温抗腐蚀颜料、填料、添加剂、**溶剂等组成。

特性

该涂料膜具有优异的耐温性，耐温变性，对金属附着力强，500℃、600℃、700℃高温作用下具有耐高温、抗氧化、防腐蚀性能，是常温干燥的耐热防腐涂料。长期高温作用下，会出现失光轻微变色现象。

产品数据

体积固体份：35%； 膜厚：干膜：25μm；湿膜70μm

理论涂布率：10㎡，25μm 实际涂布率：允许适量损耗

包装规格： 20公斤 /桶 耐热温度：200℃～1200℃

技术指标

柔韧性：1mm

附着力：1级

耐冲击强度：50kg.cm

耐热性（200～1200℃，4h）：涂料膜完好

贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。

闪点：23℃。

比重：1.3kg/L（受颜色影响）。

涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂

施工参考

表面要求：用于已涂耐高温底涂料的表面，保持清洁、干燥。

高压无气喷涂：较大稀释量0 ～15%；喷孔0.4～0.5mm；喷出压力12～15MPa

有气喷涂：较大稀释量5% ～20%；喷孔2.0～2.5mm；喷出压力0.3～0.4MPa

干燥时间：表干2h，实干24h

配套体系：**硅耐高温涂料分为底涂料和面涂料，可相互配套使用。

**硅耐高温涂料底材温度应不低于5℃并**露点3℃，相对湿度25%～75%。低于5℃的环境下，该涂料也可施工，但需提前确认。

**硅耐高温涂料涂装施工操作

一、施工前基面处理

**硅耐高温涂料在施工前，就要将被施工的表面处理干净，**硅耐高温涂料，先是将被施工的钢材表面使用喷砂的技术处理达到sa2.5级别，将残渣以及浮锈等清除掉，剩下的不易清理的杂质以及油污都是用试剂清洗，再用清水冲干净，等待干净干燥后即可上涂料使用；

二、施工前涂料配制

由于**硅耐高温涂料是双组份涂料中的一种，所以在施工前，将其两个组分需要进行充分搅拌，首先根据施工面积确定使用量，使用多少配制多少，按照标签说明将其两个组分按照说明比例取出，成分一先加入到搅拌容器中，充分搅拌至无沉淀，再将成分二加入到其中，充分混合均匀后即可放置在常温下熟化15min后上涂料使用；

三、**硅耐高温涂料上涂料施工

施工上涂料需要根据具体需要以及防腐要求等选择合适的施工方式，其中包括喷涂，刷涂以及滚涂的方式，施工前将粘度调节适宜，粘度为上涂料不产生流挂现象为宜，涂层厚度为160μm之间，如果使用在较为严格的环境中，600度**硅耐高温涂料，需要薄涂多层，达到保护效果；

四、施工环境

**硅耐高温涂料施工中要保持施工的环境洁净，不要有悬浮物破坏涂层，温度建议咋22℃上下，这样有利于涂层干燥，等待涂层完全干燥后再进行7天的保养操作；避免在恶劣的环境下施工，否则破坏了油涂料的内部结构无法达到保护性能；